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标准铸铁平台金属型铸造定义：用重力浇注将熔融金属浇入金属铸型获得灰铸铁件的方法。标准铸铁平台金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得标准铸铁平台的一种铸造方法。金属型标准铸铁平台和砂型灰铸铁件，在性能上有的区别，如砂型有透气性，而金属型则没有；砂型的导热性差，金属型的导热性很好，砂型有退让性，而金属型没有等。金属型的这些特点决定了它在灰铸铁件形成过程中有自己的规律。灰铸铁件凝固过程中热交换的特点：金属液一旦进入型腔，就把热量传给金属型壁。液体金属通过型壁散失热量，进行凝固并产生收缩，而型壁在获得热量，升高温度的同时产生膨胀，结果在灰铸铁件与型壁之间形成了“间隙”。在“灰铸铁件一间隙一金属型”系统未到达同一温度之前，可以把灰铸铁件视为在“间隙”中冷，而金属型壁则通过“间隙”被加热。

㈦铸铁平台相对两个侧面上，应有φ80圆柱孔，且装置的位置应该合理，减少平板因搬运而引起的变形。

标准铸铁平台是一种形状为圆形铸铁平板，φ300--φ4000mm，常规规格圆型平台我公司备有现货，如用户需要特殊规格平台，可根据客户图纸制作生产，或根据需方实际需求生产加工。

标准铸铁平台用途：适用于各种检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不呆缺少的基本工具。平台材料及处理：材料为强度铸铁HT20-40，工作面硬度为HB770-240。经过两次处理(人工退火600°-700°和自然时效2-8年)，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。下列产品材料和处理除球墨铸铁外均相同。

自然时效是通过把标准铸铁平台暴露于室外，经过几个月至几年的时间，使标准铸铁平台尺寸精度达到稳定的一种方法。大量的试验研究和生产实践证明，自然时效具有稳定标准铸铁平台尺寸精度的良好效果。然而，经过自然时效的工件，其残余应力的变化并不明显，标准铸铁平台试样放置一年以后，残余应力仅降低2-10；实测标准铸铁平台残余应力的结果表明，进行为期一年的自然时效后，大残余应力由80N/mm2降至70N/mm2；平均残余应力由38N/mm2降至80N/mm2，即仅仅降低了大约10-20。由此可见，经自然时效后已停止变形的标准铸铁平台，仍然残存着相当大的残余应力。对于那些使用时需承受很大载荷的标准铸铁平台，当在较高残余应力上再叠加使用应力时就有可能影响标准铸铁平台的使用性能，因此慎重考虑是否应该采用这种时效方法。

标准铸铁平台金属型铸造虽有很多优点，但也有不足之处：标准铸铁平台金属型制造灰铸铁件成本高；金属型不透气，而且无退让性，易造成灰铸铁件浇不足、开裂或铸铁件白口等问题；金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，灰铸铁件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对灰铸铁件的质量的影响，需要严格控制。因此，在决定采用金属型铸造时，综合考虑下列各因素：标准铸铁平台灰铸铁件形状和重量大小合适；要有足够的批量；完成生产任务的期限期许。

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